今天跟大家一起来了解激光刀模装刀要求及留意事项解析如有补充欢迎留言区讨论:
1.看清客户工艺要求及工单要求。
2.审核已切缝的基版属模切产品哪一面(印刷底面、印刷正面),是否符合工单要求。
3.驳刀口是否平整、密合,若驳刀口有高低位,不密合会形成产品切不断。
4.刀锋是否有刮花,是否有缺口,刀锋刮花会影响刀版使用寿命,缺口使产品切不断。
5.桥位是否过高或过浅,桥位过高,刀、线易曲折、变形;桥位过浅形成刀、线不平,刀线不能敲究竟,易损坏刀、形成爆线状况。
(1)一般的版桥位应高于版面0.5~1mm,客户特殊要求除外。
(2)拼图桥位不能高于版面,不然易变形。
6.线打桥位时方向要共同,如不共同影响产品尺度,形成成型不良,因为线在打桥位时会变形,如方向不共同打,线的变形方向刚好相反,然后影响尺度。
7.入刀留意
(1)入刀用力平衡,均匀且垂直向下打,不然刀、线易变形,变曲。
(2)不用“猛力”打刀,力度适合为好。不然刀、线易曲折。
(3)入刀时尽量调整基版方向,使被嵌入的直刀与身体成纵向垂直,以防止刃部受侧向力受损。
8.接鹰嘴的地方留意,鹰嘴巨细要适合。
(1)鹰嘴过大:易断,驳接不密,刀身相接处漏缝。
(2)鹰嘴过小:形成刀锋刃线接不到位,有空隙,形成模切时产品起毛刺。
9.用手动弯刀机留意:压出来的刀面和刀底视点是否共同(我们称为底面),若底面不一样,需调整弯刀机定位杆来达到共同,通常可用90°来验证辨别。有底面差异的结果:没打下去的时候刀是刚好的,打下去就不行,视点过开或过“死”,导致产品尺度、形状不符。
10.尺度是否在公役范围内,一般产品整体尺度在正负公役0.2mm内,视为合格尺度。