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模切加工Z常用的模切刀模优缺点对比

2022-10-22 04:22:43

在模切加工冲型中,不同的模切件产品用到的刀模都有所不同,刀模也直接关系着模切产品的良率以及冲切技术等多种要素影响。以下总结了模切加工中常用的模切刀模和各种不同的优缺点对比


常用的模切刀模

1、激光刀模:运用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而到达安装切割刀的目的。

2、蚀刻刀模:蚀刻刀模、雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高、难度高、刀口无缝、切断线条光滑、重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC,电子薄膜,偏光片,背光片,透光片,折射片,不干胶,纸工艺, 麦拉片PET等。

3、雕刻刀模:在模切行业中比较常用的产品,一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。

4、五金刀模:运用上下各三块特种钢材板夹结构的套合冲切模具,在基板之沿封闭或敞开轮廓线使材料产生分离的。五金刀模下模的寿数和孔的刀口高度有直接联络,刀口无法再研磨时五金模的寿数就结束了。

5、QDC模具:QDC 模即采用模块组合的方法,运用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中,进行冲切、清废;可以依据不同的模切需求进行快速模具更换,统筹刀模的优势和冲模的精度、稳定性。

激光刀模切割机

蚀刻刀模与激光刀模对比:

蚀刻刀模

1.制品设计约束小:角度及窄小缝隙依然能成型,适用于电子材料的模切

2.刀面平整、替换快,节约因测试时所耗费的材料与时间

3.同一套刀具,可容易做凹凸刀组合,面临杂乱工件可一次成型,契合时间与精度要求

4.同一刀口可改变不同角度,应对多种不同材料改变

5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。特别用于光学膜

6.调模时间短

7.数个同图形在同一模上,尺度趋近相同8.同一把刀重复制造,差错趋近于零


激光刀模

1 .制品外形设计较大约束多,适用于一般彩盒或较要求不高的工件

2.刀面平整度较差,常须运用垫片调整,需专业人员操作,耗时费材

3.凹凸刀组合较难控制

4.只能制造—种角度,无法改变

5.刀口有接缝

6.调模时间长

7.数个同图形在同一模上,尺度相差较大

8.同一把刀重复制造,差错较大

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