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激光刀模给你介绍弯曲模的工艺性
本站发布时间:2017-11-27 09:00:49

激光刀模(利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀)给你介绍折叠模的工艺性

  一、最小折叠半径:
     在保证外层纤维不发生破坏(vandalism)的条件下,所能折叠零件内表面的最小圆角半径,称作折叠件的最小折叠半径,表示折叠时的成形极限。
最小折叠半径的影响(influence)因素:
    
  1、材料(Material)的机械性能。全自动弯刀机选择要弯刀部位的起始和结束点,选定此位置需要弯刀的数量,设定开始和结束位置的补偿距离,确认采用鹰嘴还是平切的断刀方式。
    
  2、折叠线的方向:由于板料的扎制造成板料性能和各项异性,扎制方向塑性较好,使弯曲的切向变形方向与扎制方向一致。
    
  3、板料宽度:宽度加大,最小折叠半径增大。
    
  4、板料的表面质量。单头激光机机器的价格对比,单头比双头便宜,对切的机器容易烧坏双方激光管的镜片,导致激光管损坏。
    
  5、折叠角。
    
  6、板料的厚度。

  二、折叠件直边高度
     折叠件的弯曲边高度不宜太小,h>R+2t,如弯曲边高度太小,则难以形成足够的弯矩。自动弯刀机全自动弯刀机采用AUTO CAD平台界面,绘图更快、更精确。简单易学的操作软件,方便快捷、效率高。全自动弯刀机完全自主的软件专利,本软件支持DXF、NC、AI、PLT等图形格式,可终身免费升级。

  三、阶梯形折叠件的弯曲。全自动弯刀机选择要弯刀部位的起始和结束点,选定此位置需要弯刀的数量,设定开始和结束位置的补偿距离,确认采用鹰嘴还是平切的断刀方式。
     阶梯毛坯进行折叠时,在阶梯根部易产生裂纹,需把阶梯根部设计在弯曲变形区之外,或采用切槽的方法。激光刀模机特殊的机械结构和光路结构,进口的直线导轨和先进的数控系统,保证了切割的高稳定性和重复性,特殊的排烟系统确保了耗材和设备的长寿命,极低的电力消耗和耗材消耗、无需使用任何惰性气体,大大降低了用户的运行成本,光机电一体化,结构设计紧凑牢固,功能模块化,极易维护。

  四、折叠件的孔边距。
     如果预先冲出的孔位于板料的折叠变形区,则弯曲后孔要发生变形,要把孔设计在弯曲变形区以外。
     孔壁与折叠半径r中心的距离Z与板料厚度有关。
     t=<2mm,L>=t
     t>=2mm,L>=2t
    
 
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